1. Серво мотор се користи за директан погон главне пумпе за уље хидрауличне пресе за потпуну уштеду енергије.
Тренутно, још увек постоје многе потешкоће у директном погону хидрауличних пумпи помоћу серво мотора велике снаге, углавном зато што је опсег брзине хидрауличне пумпе веома велики, минимална брзина обичне хидрауличне пумпе је 600 о/мин, и хидраулична пумпа може нормално да ради чак и испод 10 о/мин.
Презентација АЦ серво мотора велике снаге и његове технологије управљања Снажни АЦ серво мотор је нови производ произведен у последњих 10 година. Тренутно је главна техничка примена преклопљеног релуктантног мотора (СМР), који има предности једноставног и поузданог, ефикасног рада у широком опсегу брзине и обртног момента, четвороквадрантног рада, брзог одзива и ниске цене. Његови недостаци су: велика флуктуација обртног момента и вибрације; Систем има нелинеарне карактеристике, високу цену управљања, ниску густину снаге итд.
Контролна јединица АЦ серво мотора састоји се од широког спектра интегрисаних кола, исправљачких модула велике снаге и других електронских компоненти за напајање. Са развојем електронске технологије, перформансе контролне јединице АЦ серво мотора велике снаге се повремено побољшавају, а цена с времена на време пада, што промовише завршетак и имплементацију АЦ серво погонске технологије велике снаге, и пружа могућност употребе АЦ серво погона у области опреме за ковање. Фокус семинара је концентрисање научно-истраживачких напора и развој технологије управљања серво моторима велике снаге наизменичне струје и сродних технологија примене са независним академским имовинским правима, како би се обезбедила чврста основа за развој серво хидрауличних преса.
2. Након промене брзине серво мотора, затворена петља контрола хидрауличког притиска и положаја је завршена.
Након серво мотора, технологија управљања затвореном петљом хидрауличког притиска и положаја хидрауличне пресе није веома зрела. Традиционална хидраулична преса се контролише пропорционалним вентилом и пропорционалним серво вентилом за хидраулични притисак и заустављање положаја. Специјални контролни алгоритам студије потражње чини да хидраулички притисак има високу стабилност и високу прецизност између 1~25 МПа.
3. Дискусија о поврату енергије и систему управљања енергијом.
Да би се уштедела енергија и што је више могуће смањио губитак енергије, потребно је поново применити потенцијалну енергију тобогана да падне са сопствене тежине и енергију коју ствара растерећење притиска цилиндра, што тренутно није зрела пракса и искуство у том погледу. У погледу управљања енергијом, пошто је тренутна снага много пута већа од униформне снаге, дистрибуцију енергије треба добро извршити у великим серво хидрауличним пресама како би се спречио утицај на електричну мрежу.
4. Истраживање и развој специјалног система управљања.
Пошто већину постојећих хидрауличних преса контролише ПЛЦ, али серво хидраулична преса усваја хидрауличку и контролу програма затворене петље брзине, количина рачунарства је велика, а обични ПЛЦ-ови тешко могу да задовоље потребе. Управљачки систем серво хидрауличне пресе усваја индустријску ПЦ стоп контролу, и потребно је развити посебан систем управљања.
5. Оптимизација процеса формирања на бази серво хидрауличке пресе.
Подаци и облик сваког дела штанцања су различити, што резултира потпуно другачијим процесом штанцања, као што је процес тихог штанцања, а контрола тачке брзине је кључ; За формирање чаша од легуре магнезијума обрнутом екструзијом, клизач треба да доживи 4 различите брзине у једном радном циклусу, од којих се процес екструзије још увек контролише константним притиском. Због тога, серво хидрауличну пресу треба само оптимизовати различитим процесима формирања како би се у потпуности искористиле њене предности. Важно је проучити механизам формирања различитих процеса формирања и успоставити параметре оптимизације погодне за процес обликовања, како би се побољшао квалитет производње и ефикасност потрошње, и смањили трошкови потрошње.
6. Оптимизован дизајн тела серво хидрауличке машине.
У поређењу са традиционалним хидрауличним пресама, серво хидрауличне пресе имају више елемената које треба узети у обзир у дизајну трупа због својих предности уштеде енергије и смањења буке, углавном укључујући различите могуће екстремне услове рада, радну фреквенцију и сложеност делова за штанцање. Већ дуже време домаће инжењерско и техничко особље углавном користи метод искуства и сличан метод аналогије производа да заустави дизајн, домаћи производи алатних машина за ковање имају велику запремину, тежак квалитет, лошу тачност контроле и друге недостатке, потрошња челика је једна од кључни елементи производње алатних машина ковања предузећа контрола трошкова производа.
Након напорног рада, домаћи научници и инжењерско-техничко особље развили су релевантан софтвер за оптимизацију за делимичну оптимизацију компоненти лежишта алатних машина за ковање, али они и даље углавном остају у фази статичког пројектовања, не размишљају много о процесу динамичке обраде машине. систем алата, а одговарајући проблеми поузданости алатних машина нису у основи отклоњени, што представља смањење животног века алатне машине и повећава трошкове одржавања машине алатке. Стога, захтеви за дизајн трупа серво хидрауличних преса чине методе пројектовања и техничке системе под ограничењима крутости, чврстоће и динамичких перформанси алатних машина за ковање, скраћујући јаз у дизајну и производњи са националним производима Ксинглонг.
